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17年滑板行業(yè)專(zhuān)家
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新聞資訊

09
2020-05

國家政策及行業(yè)規范促硬質(zhì)合金輥環(huán)市場(chǎng)比例將逐漸提高

發(fā)布時(shí)間: : 2020-05--09 點(diǎn)擊量 : 0
  硬質(zhì)合金輥環(huán)作為一種硬質(zhì)材料,是由硬質(zhì)相(碳化鎢)和金屬粘結相(通常為金屬鈷、鎳)以及微量稀有金屬元素組成,其性能由粘結金屬的含量和碳化鎢顆粒大小決定。硬質(zhì)合金輥環(huán)也稱(chēng)碳化鎢合金輥環(huán),是鋼棒、線(xiàn)材軋制中消耗量比較大的重要部件,同時(shí)與所軋制鋼材的表觀(guān)質(zhì)量、尺寸精度和成本密切相關(guān)。   硬質(zhì)合金輥環(huán)具有良好的可車(chē)削性,無(wú)需專(zhuān)用車(chē)床,現有的普通車(chē)床即可用來(lái)對輥環(huán)進(jìn)行軋槽車(chē)削。車(chē)削加工時(shí),刀頭可采用高硬度的硬質(zhì)合金材質(zhì)。硬質(zhì)合金軋輥有整體式和組合式兩種。硬質(zhì)合金輥環(huán)主要用于生產(chǎn)高速鋼等鋼材加工產(chǎn)品,在目前的市場(chǎng)中所占比例較低端產(chǎn)品低很多,但是隨著(zhù)未來(lái)生活水平的提高以及環(huán)保意識的增強,對硬質(zhì)合金輥環(huán)市場(chǎng)需求將會(huì )增加。   近年來(lái),我國硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展,硬質(zhì)合金產(chǎn)品眾多,應用范圍廣,行業(yè)發(fā)展迅速,進(jìn)而拉動(dòng)了硬質(zhì)合金輥環(huán)市場(chǎng)的需求,加快硬質(zhì)合金輥環(huán)行業(yè)發(fā)展。   我國是世界上硬質(zhì)合金輥環(huán)的出口大國,出口量占全球大部分市場(chǎng)份額,出口市場(chǎng)主要是歐美、美國、日本等發(fā)達國家。未來(lái),隨著(zhù)國內鋼材行業(yè)的快速發(fā)展,對硬質(zhì)合金輥環(huán)的市場(chǎng)需求加大,而隨著(zhù)人們生活水平和環(huán)保意識的提高、國家政策的調整以及行業(yè)協(xié)會(huì )的規范,用硬質(zhì)合金制造的硬質(zhì)合金輥環(huán)的市場(chǎng)比例將逐漸提高,將加快國內市場(chǎng)對硬質(zhì)合金輥環(huán)的市場(chǎng)需求增加,出口比例將會(huì )有所下降,而在出口產(chǎn)品中,深加工產(chǎn)品的出口比例將會(huì )有所提高。
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09
2020-05

金屬粉末注射機等專(zhuān)用成型設備正不斷革新和發(fā)展

發(fā)布時(shí)間: : 2020-05--09 點(diǎn)擊量 : 0
隨著(zhù)制品和成型工藝的發(fā)展,成型設備也在不斷地革新和發(fā)展,現代注塑機的發(fā)展方向在于提高控制水平和整機自動(dòng)化程度,以及整機優(yōu)化設計和加工工藝的改進(jìn)等方面,滿(mǎn)足對注塑機品質(zhì)及節能的要求?,F代注塑機發(fā)展趨勢可以歸納為以下幾點(diǎn)。   (1)功能專(zhuān)門(mén)化和售價(jià)低廉化在生產(chǎn)實(shí)踐中,由于制品形狀和塑料品種的不同,常常對注射機有一些特殊要求。例如,從制品方面來(lái)講,有的有嵌件,有的無(wú)嵌件,有的是單色,有的是雙色;從塑料品種來(lái)說(shuō),有的是熱塑性塑料,有的是熱固性塑料。因此,開(kāi)發(fā)適合用戶(hù)要求的特殊和專(zhuān)用注射機,具有性?xún)r(jià)比高、技術(shù)密集和結構簡(jiǎn)化等特征。例如,氣體輔助注射設備、可熔芯注射設備、磁石與金屬粉末注射機等。   (2)高速、效率和細致化開(kāi)閉模的速度快,模具的開(kāi)閉速度從2030mm/min,增加到4050mm/min,有的甚至高達60mm/min。注射速度快,從100mm/s提高到450mm/s,對于中小型注射機注射速度達600mm/s的已不算罕見(jiàn),有的可達900mm/s。   以中小型注射機為主,同時(shí)發(fā)展大型和超大型甚至巨型和微型注射機。鎖模力達40MN、50MN、甚至更大的大型注射機已經(jīng)問(wèn)世。原西德制造的鎖模刀達50MN的注射機,注射量24.5kg,注射壓力為140370MPa。日本名機制作所制造的大型注射機,鎖模力120MN。目前,注射機的成型精度已經(jīng)達到0.020.05mm、0.010.02mm和小于0.001mm三個(gè)不同檔次的精度。   (3)自動(dòng)化自動(dòng)化生產(chǎn)是保證制品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強度、良好的勞動(dòng)條件、充分發(fā)揮設備利用率、降低成本的重要途徑。目前,采用許多新型控制裝置,如可編制程序控制器(PLC)取代傳統的繼電器、編程器控制。工作可靠,程序可以靈活修改。微型計算機已用于注射機的過(guò)程控制和工藝參數的控制,這種新的控制方法對于成型制品特別重要,它能夠自動(dòng)調整成型條件,保證制品的尺寸和質(zhì)量。對于生產(chǎn)一般制品的機器,其生產(chǎn)過(guò)程從加料到取出制品的檢驗包裝也都是自動(dòng)進(jìn)行的。機器不但可以自動(dòng)化,而且可集中管理,實(shí)現無(wú)人操作。   (4)其他機械結構設計采用先進(jìn)的方法、構思及手段,合模方式以肘桿和直壓式為主,改進(jìn)合模機構,形成標準化系列;主機外觀(guān)及形狀優(yōu)化設計,降噪,注射機配套設備的標準化、系列化以及注射機的模塊化,發(fā)展環(huán)保型注射機等已引起注射機生產(chǎn)廠(chǎng)家的重視。
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