機床鑄件金屬液的凝固特性

我們熟悉的工藝加工有三種：消失模鑄造，砂型鑄造和金屬型鑄造，其中金屬型鑄造冷卻速度最快，冷卻曲線上下不出現(xiàn)共晶平臺，金相組織中石墨數(shù)大大減少，延機床鑄件徑向生成大量細小一次和二次碳化物，其硬度和沖擊韌度明顯優(yōu)于其他兩種鑄造方法。

消失模鑄造和砂型鑄造的結果比較接近，只略有區(qū)別。共晶體反應前，兩者冷卻曲線幾乎重合，但從共晶體反應開始二者差異增大。與砂型鑄造相比，消失模鑄造共晶體反應時間相對延長，共晶體反應后的冷卻速度相對減慢，所以，消失模鑄件共晶體基體組織粗大，碳化物數(shù)量減少，石墨數(shù)量增多，相應的硬度和沖擊韌度下降。

消失模鑄造機床鑄件的凝固特性：

1、消失模機床鑄件的冷卻凝固速度慢，慢于普通砂型鑄造。

2、消失模鑄造在負壓下澆注，鑄型鋼性好，澆注鑄鐵件不會出現(xiàn)漲體，鑄件自補縮能力強，大大減少鑄件的出現(xiàn)縮孔傾向。

3、消失模鑄造機床鑄件冷卻速度慢，鑄件受鑄型阻力小，小于粘土砂鑄型鑄造，所以鑄件形成應力小，熱烈傾向小。