精密零件加工——之提高數(shù)控車床加工精度的技巧（二）

前幾天我們跟對大家分享了一部分精密零件加工關(guān)于提高數(shù)控車床加工精度的技巧，今天我們瑞晟科技的總工程師繼續(xù)來為大家介紹下在進(jìn)給機(jī)構(gòu)方面和編程中的注意事項：

一、在進(jìn)給機(jī)構(gòu)方面進(jìn)行調(diào)整來提高數(shù)控車床的加工精度

第一，在由滾珠絲杠導(dǎo)程誤差方面而造成的數(shù)控車床加工精度受到影響，在這方面影響的因素主要是脈沖，所以在制造滾珠絲杠的程序中，要盡量的減少誤差致使脈沖對數(shù)控車床加工精度的影響。

第二，在進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙對于數(shù)控車床加工精度的影響，這主要是由于其傳動機(jī)械的組成部分中存在的問題而導(dǎo)致的影響，從而降低了失控車床加工的精度。主要的構(gòu)成部分是齒輪、連軸節(jié)、滾珠絲杠還有就是支承軸構(gòu)成的。這些構(gòu)成部分之間出現(xiàn)的問題會影響數(shù)控機(jī)床加工精度，所以我們要加強(qiáng)他們結(jié)構(gòu)之間的連接性。他們之間的精密度就會影響到車床加工的精度，從而降低各個結(jié)構(gòu)之間的縫隙，加強(qiáng)各個結(jié)構(gòu)之間的緊密性就會提高數(shù)控車床加工精度。

二、在編程中出現(xiàn)的誤差的影響

數(shù)控車床與普通車床之間的區(qū)別就在于零件的精度不同，但是由于程序在編制過程中出現(xiàn)的誤差是可以盡量縮小的，這就要求我們從幾個方面來減低誤差，從而提高數(shù)控車床加工的精度。

第一，是由于插補(bǔ)誤差對車床精確度造成的影響。所以要盡量采用一定的方式來減少編程出現(xiàn)的問題，采用絕對方式編程，還有可以消除誤差的是要用插入會參考點質(zhì)量來進(jìn)行程序中的編程；

第二，逼近誤差對于最后精度的影響。由于在過程中有采用近似的情況所以這樣就會出現(xiàn)誤差。所以要盡量的掌握廓形方程來編程時就會在很大程度上減少誤差，這樣就可以消除對于數(shù)控車床加工的精度的影響了；

第三，編程過程中由于圓整誤差的影響降低了數(shù)控車床的加工精度，所以我們在加工時要選擇脈沖當(dāng)量所決定的直線位移的最小值來進(jìn)行參考。所以在編程的時候要嚴(yán)格按照圖紙上面的規(guī)格作為基準(zhǔn)進(jìn)行工作。

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