機械模塊加工注意事項

在上幾篇文章中，我們瑞晟科技的總工程師給大家介紹了機床操作中工作人員應(yīng)該注意的事項，那么今天我們?nèi)痍煽萍嫉目偣こ處熃o大家?guī)淼氖菣C械模塊加工中應(yīng)該要引起注意的事項：

1、碰穿位，插穿位在后模凸出位留0.02MM FIT模。

2、加工不能有毛刺，保證光潔度，要求公差一定要做到。(一般整體公差0.010)

3、銷釘孔要按公差要求加工。

4、澆口、流道嚴格按圖紙尺寸用機床(CNC、EDM)加工，并保證光潔度，堅決不允許手工用打磨機加工和粗刀紋。

5、前后模表面不容許有不平整、凹坑、銹跡等其他影響外觀的缺陷。分型面保持干凈、整潔，封膠部分無凹陷，并保證精度。前模及后模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無火花紋、刀痕。

6、排氣槽深度是否小于塑料的溢邊值，小于等于0.02mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

7、杯頭孔側(cè)單邊負0.01MM---0.02MM，底一般要做深-0.02MM。

8、虎口配位統(tǒng)一后模凸出虎口單邊負0.05MM，并保證平面，R角避空。

9、枕位光準數(shù)，枕位和分型面出12.00MM外避空深0.2MM以上,平面可以不避空。

10、鑲塊、鑲針等要可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)。鑲塊下面不墊銅片、鐵片，內(nèi)模工件及鑲件不允許燒焊。

11、唧咀孔，司筒孔、頂針孔均采用線割加工，并配順。頂桿端面與型芯一致。

12、防水膠圈槽周邊應(yīng)倒R0.3-R0.5mm小圓角，避免膠圈在裝模時壓壞。

13、模具各零部件要有編號。編號不允許用打磨機手工加工，前后模仁可用平銑刀在底面基準角位置踩凹平位再刻字嘜。其余零件編碼CNC加工或是蝕刻加工。要求字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。

14、 必須完全按照客戶已確認模具設(shè)計圖加工，如有任何更改，請及時通知客戶或項目人員。

15、 模胚請保持表面光潔和無任意刮傷痕，不得隨意敲打